常规的大型工业的冷却介质为软水，密封垫，该水质采用了集中过滤并配比了化学添加剂，介质在循环过程中具有除垢功能，采用集中循环板式换热器的大量泄漏会引起较多的系统连锁问题，泄漏的油品介质会附着在系统管线和相关设备的内壁，腐败变质后形成胶状物质堵塞阀体、泵体等，补救措施繁琐，维修成本较高。对于这类事故的控制和预防具有较好的实际意义。
　　传热板片是换热器的重要部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
　　波纹所形成的流道，使流体在很低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m''℃范围内，同时，两种介质基本是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只要管壳式换热器面积的1/2-1/4就可以达到同样的换热效果。
　　板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时替换，在这过程中散热板片的装配要严格按流程图排列。流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。
　　错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出；由左边流进的流体总是从左边流出。对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。
　板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时，应考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要增加，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏相互窜液，无法正常使用。
　　对于长期未投人使用的换热器通常要适当减小螺杆的拉力，板片及密封垫长期受压后失去弹性，密封容易失效，缩短使用寿命。换热器的各压紧螺栓均布受力，安装就位前需要将板换按对角线进行夹紧，并实时测量两压紧板的内侧距离，让两压紧板基本处于平行状态，四角的平行度偏差小于2%，预紧各螺栓按图所标示的顺序进行。
　　为了发挥换热效能，板式换热器的两种介质循环采用了全逆流流动，在实际使用中考虑到各液压系统的离线备件配套问题，会以较大换热面积的交换器作为通用件储备，介质接口方向会有差异，冷热介质互换接口或同一介质进出对调使用等。
　　(1)板式换热器对连接螺杆的水平拉力有着严格的要求，在吊装自身重量较大的大功率换热器时，要使用专设的吊装位置。除此之外，大型的板式换热设备在充满冷、热介质后，介质自身会重量大幅上升，设备的安装也要放置在水平面上。
　　(2)换热器的冷热介质进行热量交换同时，形成外露的散热板片也存在与环境空气的热交换过程，换热器的周围通常需要预留要的空间位置(lm以上)，以形成流畅的空气流动环境，利于换热能力的发挥。