翅片间距的不同体现在间距脚的翻边高度上。首先是考虑间距脚的切边，梯形凸模6切开间距脚的3条边，间距大，切的边就长。然后由凸模11翻出间距脚。目前X型翅片的间距尺寸有3种，分别是2.5mm、3mm、4mm。相差为O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么能否只切一个大的尺寸，高度由翻脚来保证如图4所示。
　　经过讨论分析提出了两个解决方法。一个是因为切边的长度尺寸相差不大，切边时桉4mm的间距切边。然后在凹模上按所需的间距高度考虑翻脚的位置。第二个就是用控制梯形凸模进入凹筷的深浅，来确定切边的长度，该方法对模具的维修和调试要求高。经比较在切边的长度尺寸相差不大的情况下选种方案较好。
　　共用梯形凸模的问题解决了，下一步是解决凹模问题。
　　从实践中总结出经验，影响翻边脚高度有多方面的因素，如梯形凸横边的长短、钢带的软硬，翻边凸模与凹模之间间隙的大小、凹模上翻边位置精确性的确定等。其中确定凹模翻边位置的精确性是关键，影响也大。而该因素可以通过改进结构来解决。
　　实践中我们掌握了翻边高度的变化规律，因而确定了翻边的位置尺寸。凹模上有4个翻脚孔，翻脚孔间的空间较大，可以将翻脚孔部分设计成镶件，镶件采用H7/n6的配合。替换凹模镶件和相应的翻脚凸模，即可改变间距，不同间距的翅片就可共用一块凹模，采用镶件形式还便于翻脚高度尺寸的修正。
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